Làm thế nào để chọn thiết bị nổ mìn phù hợp cho phôi của bạn?

Giới thiệu

Công nghệ nổ mìn đóng vai trò then chốt trong các ngành công nghiệp nền tảng như đúc, rèn và sản xuất máy móc. Nó rất cần thiết cho các nhiệm vụ như loại bỏ rỉ sét bề mặt, cặn và xỉ hàn, cũng như tăng cường phôi để cải thiện độ bền của chúng.

Tuy nhiên, với các phôi có hình dạng, kích thước và vật liệu rất khác nhau, làm thế nào để bạn chọn được thiết bị phun bi hiệu quả nhất? các máy phun nổ kiểu xuyên suốt và máy nổ trống đại diện cho hai loại cơ bản và được sử dụng rộng rãi, thường đóng vai trò là điểm khởi đầu chính cho quyết định này.

Bài viết này sẽ tập trung vào vấn đề nan giải cốt lõi này. Nó nhằm mục đích cung cấp sự so sánh rõ ràng giữa các hệ thống này và các hệ thống phun bi thông thường khác, phân tích các đặc điểm riêng biệt của chúng để hướng dẫn bạn hướng tới giải pháp tối ưu cho nhu cầu sản xuất cụ thể của mình.

So sánh cốt lõi: Máy phun cát kiểu xuyên và máy phun trống

Việc lựa chọn máy phun bi phù hợp thường bắt đầu bằng việc hiểu rõ hai thiết kế cơ bản: kiểu xuyên suốt và kiểu tang trống. Mặc dù cả hai đều phục vụ cùng một mục đích cốt lõi là xử lý bề mặt, nhưng phương pháp, ứng dụng và trường hợp sử dụng lý tưởng của chúng lại rất khác nhau. Hiểu rõ các đặc điểm khác biệt của họ là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quá trình lựa chọn.

Máy phun bi xuyên loại

Máy phun bi dạng xuyên được thiết kế cho dây chuyền sản xuất liên tục, khối lượng lớn. Nguyên lý hoạt động của nó xoay quanh chuyển động tuyến tính. Các phôi được tải lên một hệ thống băng tải, thường là các con lăn có động cơ hoặc một dây đai, vận chuyển chúng với tốc độ đồng đều, được kiểm soát thông qua buồng phun kèm theo. Bên trong, các tuabin tốc độ cao (bánh xe nổ) được bố trí ở vị trí chiến lược sẽ bắn phá các bề mặt phôi bằng vật liệu mài mòn từ nhiều góc độ. Sau đó, các phôi đã được làm sạch sẽ thoát ra khỏi đầu bên kia, giúp quy trình trở nên liền mạch và đạt hiệu quả cao cho các hệ thống xử lý hoặc sản xuất nội tuyến.

Ưu điểm chính:

• Hiệu quả cao và liên tục: Thiết kế cấp liệu không ngừng nghỉ cho phép xử lý một số lượng lớn phôi trong một ca, giảm thiểu thời gian dừng tải/dỡ hàng.
• Mức độ tự động hóa cao: Loại máy này dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động, yêu cầu can thiệp thủ công ở mức tối thiểu.
• Ưu việt cho phôi gia công dài: Nó có khả năng duy nhất để xử lý các mặt hàng dài, lớn hoặc phẳng mà không thể xử lý được trong các máy loại hàng loạt.
• Làm sạch nhất quán: Tốc độ đồng đều và góc nổ cố định đảm bảo kết quả làm sạch nhất quán trên toàn bộ phôi.

Ứng dụng điển hình:

Máy này là giải pháp dứt khoát cho phôi lớn, dài hoặc phẳng không thích hợp cho việc nhào lộn . Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

• Thép tấm, profile (dầm chữ I, dầm chữ H, thanh góc)
• Cấu trúc hàn lớn và chế tạo
• Ống và ống
• Toa xe lửa và container

Máy nổ trống

Ngược lại, máy phun bi là thiết bị phù hợp để xử lý hàng loạt các bộ phận nhỏ với khối lượng lớn. Hoạt động của nó dựa trên chuyển động nhào lộn. Một mẻ phôi được nạp vào một trống quay có đục lỗ. Khi trống quay, các phôi liên tục được nâng lên bởi các gờ bên trong và sau đó rơi xuống qua một tấm vật liệu mài mòn do bánh xe nổ ném ra. Hành động nhào lộn liên tục này đảm bảo rằng tất cả các bề mặt của mọi phôi gia công, bao gồm cả các hình dạng hình học phức tạp, đều tiếp xúc với dòng phun và được làm sạch hoàn toàn.

Ưu điểm chính:

• Khả năng xử lý hàng loạt: Lý tưởng để xử lý khối lượng lớn các bộ phận nhỏ cùng một lúc.
• Bảo hiểm bề mặt toàn diện: Hoạt động nhào lộn đảm bảo rằng tất cả các bề mặt, kể cả các khu vực khuất và hình dạng phức tạp, đều được làm sạch hiệu quả.
• Bảo vệ khỏi thiệt hại: Thiết kế hạn chế tối đa tác động mạnh và va chạm giữa các bộ phận, giảm nguy cơ hư hỏng so với một số phương pháp khác.
• Hiệu quả chi phí: Nói chung, nó mang lại mức đầu tư ban đầu và chi phí vận hành trên mỗi lô đối với các bộ phận nhỏ thấp hơn so với các hệ thống liên tục.

Ứng dụng điển hình:

Chiếc máy này hoàn toàn phù hợp với lô lớn các phôi nhỏ, bền có thể chịu được quá trình nhào lộn mà không bị hư hại. Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

• Vật đúc và rèn (khối động cơ, ống góp)
• Dập và các bộ phận được xử lý nhiệt
• Chốt, bu lông, đai ốc và các bộ phận tiêu chuẩn khác

Bảng so sánh thông số

Bảng sau đây cung cấp sự so sánh song song giữa các thông số vận hành và kỹ thuật chính để làm nổi bật hơn những khác biệt:

Tóm tắt

Sự lựa chọn giữa hai công nghệ cốt lõi này có thể được cô đọng thành một hướng dẫn đơn giản: "Đối với các bộ phận dài, lớn hoặc phẳng phải được xử lý riêng lẻ và liên tục, hãy chọn máy loại xuyên suốt. Đối với khối lượng lớn các bộ phận nhỏ, được xử lý theo lô có thể chịu được sự sụt giảm, máy loại trống là giải pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhất." Sự khác biệt cơ bản này tạo thành cơ sở cho tất cả các lựa chọn thiết bị tiếp theo.

Các ứng dụng mở rộng: Cái nhìn chi tiết về các thiết bị phun nổ chính thống khác

Trong khi máy xuyên suốt và máy dạng trống tạo thành nền tảng của phun bi, nhiều phôi có những yêu cầu cụ thể mà hai loại này không thể giải quyết một cách tối ưu. Nhu cầu có thể là làm sạch hoàn toàn, đa bề mặt của một bộ phận đơn lẻ, phức tạp, làm sạch chính xác các bộ phận phẳng mà không làm hỏng bề mặt hoặc tính di động để chuẩn bị bề mặt bê tông quy mô lớn. Đối với những tình huống chuyên biệt này, các hệ thống nổ mìn hiệu quả cao khác đã được phát triển. Hiểu được các lựa chọn này đảm bảo rằng bạn có giải pháp cho hầu hết mọi thách thức xử lý bề mặt phát sinh.

Máy phun bi kiểu móc

Máy phun bi kiểu móc là giải pháp tối ưu cho các phôi riêng lẻ, có hình dạng phức tạp đòi hỏi phải làm sạch bề mặt hoàn toàn và đồng đều trên tất cả các mặt.

• Nó hoạt động như thế nào: Một phôi đơn lẻ hoặc một lô nhỏ được treo bằng một móc có động cơ hạng nặng. Móc có tải sẽ vận chuyển phôi vào buồng nổ kèm theo. Khi vào bên trong, móc sẽ quay, liên tục quay phôi với tốc độ được kiểm soát. Đồng thời, một hoặc nhiều bánh xe phun hiệu quả cao hướng vật liệu mài mòn lên bề mặt từ các góc chiến lược. Sự kết hợp giữa xoay và phun này đảm bảo rằng mọi đường viền, hốc và rãnh cắt của phôi phức tạp đều được làm sạch và tẩy cặn hoàn toàn.
• Đặc điểm phôi lý tưởng: Máy này là hoàn hảo cho các phôi quá phức tạp, dễ vỡ hoặc nặng nề đối với hoạt động nhào lộn của máy dạng trống và không phù hợp với biên dạng cấp liệu xuyên suốt liên tục của máy loại xuyên suốt. Đây là lựa chọn ưu tiên cho các hạng mục được sử dụng trong các ứng dụng quan trọng trong đó tính toàn vẹn bề mặt là bắt buộc.
• Mối quan hệ với máy lõi: Nó thu hẹp hoàn hảo khoảng cách mà máy xuyên suốt và máy dạng trống để lại. Khi phôi không phù hợp để xử lý "đi qua" hoặc "nhào lộn" do hình dạng, trọng lượng hoặc độ phức tạp của nó, hoạt động "treo và quay" của máy kiểu móc sẽ trở thành giải pháp thay thế lý tưởng.

Máy phun bi kiểu bàn

Máy phun bi kiểu bàn (hoặc bàn quay) được thiết kế để xử lý một chu trình hiệu quả cao phôi phẳng, dạng đĩa hoặc dạng tấm đòi hỏi phải làm sạch nhất quán ở một hoặc hai mặt.

• Nó hoạt động như thế nào: Cốt lõi của chiếc máy này là một bàn xoay lớn có động cơ nằm bên trong buồng nổ. Phôi được đặt thủ công hoặc tự động lên bàn xoay này. Khi bàn quay, nó đi qua một hoặc nhiều bánh xe nổ cố định, làm cho chất mài mòn bắn vào bề mặt trên của phôi. Để làm sạch hai mặt, phôi có thể được lật tự động hoặc thủ công sau chu kỳ đầu tiên. Một số thiết kế tiên tiến có tính năng thổi hai mặt để xử lý một lượt.
• Đặc điểm phôi lý tưởng: Hệ thống này vượt trội với các phôi có kích thước tương đối diện tích bề mặt lớn và cấu hình thấp . Nó được thiết kế để xử lý các bộ phận phải được giữ phẳng để tránh cong vênh hoặc hư hỏng và yêu cầu bề mặt hoàn thiện đồng đều.
• Mối quan hệ với máy lõi: Nó giải quyết một thiếu sót cụ thể của cả hai máy lõi: nó cung cấp giải pháp chuyên dụng, chất lượng cao cho các bộ phận phẳng sẽ không hiệu quả khi xử lý từng bộ phận một trên máy xuyên suốt và sẽ không nhào lộn hiệu quả trong máy trống, có khả năng dẫn đến việc vệ sinh không đầy đủ hoặc hư hỏng từng bộ phận.

Máy nổ đường

Máy phun bi trên đường thể hiện sự huy động công nghệ phun bi, thực hiện quy trình từ nhà máy đến các dự án rộng lớn, có địa điểm cố định. Nó là một thiết bị tự hành chuyên dụng được sử dụng để chuẩn bị bề mặt quy mô lớn cho bề mặt bê tông và nhựa đường nằm ngang.

• Nó hoạt động như thế nào: Máy được dẫn động trên bề mặt cần xử lý. Một bánh xe nổ bên trong ném vật liệu mài mòn với vận tốc cao xuống đất. Một hệ thống gioăng cao su chứa chất mài mòn bật lại và đã qua sử dụng, sau đó được tự động thu gom bằng hệ thống thu hồi chân không, tách khỏi bụi và mảnh vụn và tái chế trở lại bánh xe nổ. Điều này tạo ra một chu trình làm sạch liên tục.
• Kịch bản ứng dụng lý tưởng: Công dụng chính của nó là trong xây dựng, kỹ thuật dân dụng và bảo trì cho các công việc đòi hỏi phải chuẩn bị hoặc làm sạch các bề mặt lớn, cố định. Nó chưa từng có về hiệu quả đối với các ứng dụng quy mô lớn, cụ thể này.
• Mối quan hệ với máy lõi: Máy này thể hiện tính linh hoạt cao độ của nguyên lý nổ mìn lõi. Nó điều chỉnh công nghệ từ việc xử lý các "phôi" rời rạc trong nhà máy đến xử lý các "bề mặt" lớn trên hiện trường, chẳng hạn như đường băng, đường và sàn công nghiệp.

Máy phun bi chuyên dụng: So sánh ứng dụng

Bảng sau đây tóm tắt các đặc điểm chính của ba loại máy chuyên dụng này để làm rõ vai trò riêng biệt của chúng.

Hướng dẫn ra quyết định: Năm bước để xác định loại máy phun bi của bạn

Việc lựa chọn máy phun bi thích hợp nhất là một khoản đầu tư chiến lược có tác động đến hiệu quả sản xuất, chi phí vận hành và chất lượng sản phẩm cuối cùng của bạn. Việc đánh giá từng bước, có phương pháp các yêu cầu cụ thể của bạn là rất quan trọng để tránh những cạm bẫy phổ biến do thiếu thông số kỹ thuật hoặc đầu tư quá mức vào một hệ thống quá phức tạp. Hướng dẫn này phác thảo khuôn khổ năm bước để thu hẹp các lựa chọn của bạn một cách có hệ thống và tập trung vào loại thiết bị lý tưởng cho hoạt động của bạn.

Bước 1: Phân tích phôi

Các đặc tính vật lý của phôi gia công là yếu tố quyết định cơ bản nhất. Một phân tích chi tiết ở đây sẽ ngay lập tức thu hẹp lựa chọn của bạn.

• Kích thước, trọng lượng và hình học: Đo chiều dài, chiều rộng, chiều cao và trọng lượng tối đa và điển hình. Vật gia công có dài và phẳng không (chỉ vào một Kiểu thông qua ), nhỏ và bền (gợi ý một Loại trống ), hoặc phức tạp và nặng nề (yêu cầu Kiểu móc )? Các hình dạng phức tạp với các khoang sâu cần một chiếc máy có khả năng phơi sáng toàn diện, giống như một cái móc hoặc một cái trống.
• Chất liệu và độ cứng: Vật liệu (ví dụ: gang, thép, nhôm, composite) và độ cứng của nó có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn chất mài mòn và áp suất nổ cần thiết, từ đó ảnh hưởng đến thiết kế kết cấu của máy.
• Điều kiện bề mặt ban đầu: Đánh giá mức độ nghiêm trọng của sự ô nhiễm—đó có phải là rỉ sét nhẹ, vảy nhà máy dai dẳng hay cát dày từ vật đúc? Tiền gửi cao hơn có thể yêu cầu bánh xe nổ mạnh hơn hoặc thời gian tiếp xúc lâu hơn.

Bước 2: Xác định nhịp điệu sản xuất

Đầu ra yêu cầu của bạn quyết định chế độ hoạt động của máy—liên tục hoặc theo đợt.

• Lưu lượng cao, liên tục: Nếu dây chuyền sản xuất của bạn hoạt động với một dòng liên tục các phôi gia công giống nhau, Kiểu thông qua machine thường là lựa chọn phù hợp duy nhất vì nó cung cấp khả năng xử lý nội tuyến, không ngừng nghỉ.
• Lưu lượng hàng loạt, khối lượng lớn: Đối với số lượng lớn các bộ phận nhỏ có thể được xử lý theo lô, Loại trống hoặc tự động Loại bảng máy mang lại hiệu quả cao.
• Luồng khối lượng thấp, hỗn hợp cao hoặc một mảnh: Đối với các phôi đơn lẻ đa dạng, phức tạp hoặc lớn, Kiểu móc machine cung cấp sự linh hoạt cần thiết, cho phép dễ dàng chuyển đổi và xử lý riêng lẻ.

Bước 3: Đánh giá các yêu cầu làm sạch

Bề mặt hoàn thiện cuối cùng mong muốn xác định khả năng kỹ thuật mà máy của bạn phải có.

• Tiêu chuẩn làm sạch: Xác định mức độ sạch cần thiết bằng cách sử dụng các tiêu chuẩn quốc tế (ví dụ: Sa 2.5 đối với kim loại gần như trắng). Một tiêu chuẩn mạnh mẽ hơn có thể yêu cầu nhiều bánh xe nổ hoặc tốc độ xử lý chậm hơn.
• Cấu hình bề mặt (Mẫu neo): Độ sâu mong muốn và độ đồng đều của độ nhám bề mặt để bám dính sơn là rất quan trọng. Ứng dụng như Vụ nổ đường trên bê tông được thiết kế đặc biệt để tạo ra biên dạng đồng nhất, chính xác.
• Tính toàn vẹn của một phần: Xác định xem phôi có thể chịu được tác động cơ học của việc nhào lộn hay không (tạo ra một Loại trống phù hợp) hoặc nếu nó phải được xử lý nhẹ nhàng và cố định (yêu cầu một Kiểu móc hoặc Loại bảng ).

Bước 4: Xem xét bố trí và tích hợp nhà máy

Các hạn chế về vật chất và hậu cần của cơ sở của bạn là những cân nhắc thực tế có thể ảnh hưởng đến các ưu tiên kỹ thuật.

• Diện tích sàn và khoảng không: Đo diện tích có sẵn. Kiểu thông qua machines yêu cầu độ dài đáng kể, trong khi trống và Loại bảng máy yêu cầu kích thước nhỏ gọn hơn nhưng có khả năng cao hơn. Kiểu móc máy móc yêu cầu hỗ trợ vận thăng trên cao.
• Xử lý vật liệu: Đánh giá cách phôi sẽ được đưa vào và lấy ra khỏi máy. Nó có thể được tích hợp với băng tải, robot hoặc cần cẩu hiện có không? Chi phí tự động hóa xử lý vật liệu có thể rất đáng kể.
• Quản lý mài mòn và bụi: Đảm bảo có không gian và lối đi cho bộ thu bụi và hệ thống được thiết kế để dễ dàng bảo trì và bổ sung chất mài mòn.

Bước 5: Tổng hợp và chọn lọc

Bước cuối cùng này liên quan đến việc hợp nhất thông tin từ các bước trước đó và kết hợp thông tin đó với điểm mạnh của từng loại máy. Ma trận quyết định sau đây đóng vai trò là danh sách kiểm tra cuối cùng để hướng dẫn bạn lựa chọn.

Ma trận lựa chọn máy phun bi

Kết luận

Hành trình lựa chọn thiết bị phun bi lý tưởng nhấn mạnh một nguyên tắc cơ bản trong máy móc công nghiệp: không có giải pháp chung. Phạm vi rộng lớn của các máy có sẵn—từ máy có công suất cao Máy phun nổ kiểu xuyên suốt và versatile Máy nổ trống đến chuyên ngành Kiểu móc , Loại bảng và Máy nổ đường —là sự đáp ứng trực tiếp cho sự đa dạng rộng lớn về hình dạng phôi, yêu cầu sản xuất và nhu cầu ứng dụng cuối cùng. Mỗi loại máy đã được thiết kế để vượt trội trong một phạm vi hoạt động cụ thể và chìa khóa để đầu tư thành công không nằm ở việc tìm ra chiếc máy "tốt nhất" về mặt tuyệt đối mà là xác định chiếc máy "phù hợp nhất" cho bối cảnh riêng của bạn.

Quá trình ra quyết định này, được hướng dẫn bởi khuôn khổ năm bước có hệ thống, biến một lựa chọn có khả năng áp đảo thành một đánh giá hợp lý và có cấu trúc. Bằng cách phân tích tỉ mỉ phôi gia công, xác định nhịp độ sản xuất, chỉ định tiêu chuẩn chất lượng và thừa nhận những hạn chế của cơ sở, bạn chuyển từ hiểu biết chung về công nghệ sang thông số kỹ thuật chính xác cho hoạt động của mình. các Kiểu thông qua và Loại trống máy móc thực sự sẽ vẫn là trụ cột nền tảng cho nhiều ứng dụng tiêu chuẩn, đóng vai trò là điểm khởi đầu cho hầu hết các quy trình lựa chọn. Tuy nhiên, đó là khả năng nhận biết khi nào một kịch bản đòi hỏi khả năng chuyên môn của một Kiểu móc cỗ máy mang lại sự hoàn thiện tuyệt vời, một Loại bảng để có được sự đồng nhất hoàn hảo trên các bề mặt phẳng, hoặc Loại đường máy dành cho các hoạt động hiện trường di động thực sự khai thác được toàn bộ tiềm năng và ROI của công nghệ phun bi.

Tóm lại, chúng tôi khuyến khích bạn xem thông tin này không phải là câu trả lời cuối cùng mà là một công cụ mạnh mẽ để đối thoại có hiểu biết. Những hiểu biết sâu sắc thu được từ hướng dẫn này sẽ cho phép bạn tương tác hiệu quả hơn với các nhà cung cấp thiết bị, đặt câu hỏi phù hợp và đánh giá nghiêm túc các đề xuất của họ. Chúng tôi thực sự khuyên bạn nên tận dụng nền tảng kiến ​​thức này để tham khảo ý kiến ​​của các chuyên gia kỹ thuật, những người có thể đưa ra lời khuyên phù hợp, đảm bảo rằng quyết định cuối cùng của bạn là một khoản đầu tư hợp lý về mặt chiến lược sẽ mang lại hiệu suất, độ tin cậy và giá trị tối ưu trong nhiều năm tới.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

1. Hỏi: Có thể sử dụng máy phun bi loại xuyên để làm sạch một mẻ vật đúc nhỏ nếu chúng ta cần công suất rất cao không?

Đáp: Mặc dù máy kiểu xuyên suốt mang lại công suất cao nhưng về cơ bản nó được thiết kế để xử lý liên tục, riêng lẻ các phôi gia công dài hoặc lớn. Sử dụng nó cho một loạt vật đúc nhỏ, lỏng lẻo sẽ rất kém hiệu quả và có thể gây ra những vấn đề nghiêm trọng. Vật đúc sẽ không được đưa vào dòng phun một cách đồng đều, dẫn đến việc làm sạch không nhất quán. Hơn nữa, việc chứa và vận chuyển nhiều bộ phận nhỏ qua máy mà không bị mất hoặc bị kẹt là một thách thức lớn. Để làm sạch hiệu suất cao các vật đúc nhỏ, công suất cao Loại trống shot blasting machine là một giải pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn nhiều vì nó được thiết kế đặc biệt để xử lý hàng loạt và đảm bảo phủ sóng toàn diện thông qua việc giảm tốc độ.

2. Hỏi: Sự khác biệt chính giữa máy kiểu móc và máy kiểu bàn là gì khi cả hai đều xử lý các bộ phận riêng lẻ?

Đáp: Sự khác biệt cốt lõi nằm ở phương pháp xử lý phôi và hình dạng bộ phận dự định. A Kiểu móc shot blasting machine được thiết kế để bao phủ toàn diện, 100% bề mặt. Bộ phận này được treo và xoay, lý tưởng cho các bộ phận ba chiều phức tạp như khối động cơ hoặc cánh tuabin cần làm sạch ở tất cả các mặt và trong mọi khoang. A Loại bảng shot blasting machine Ngược lại, được tối ưu hóa cho các bộ phận phẳng hoặc dạng đĩa. Phôi nằm trên bàn quay và luồng khí thổi chủ yếu tác động vào bề mặt phía trên của phôi. Đây là sự lựa chọn ưu việt để đạt được độ hoàn thiện đồng nhất trên các vật dụng như đĩa phanh hoặc tấm kim loại nơi có thể quản lý việc làm sạch hai mặt bằng cách lật bộ phận.

3. Hỏi: Chúng tôi cần làm sạch phôi gia công của mình theo tiêu chuẩn rất cao (ví dụ: Sa 2.5) cho một ứng dụng quan trọng. Việc lựa chọn loại máy có ảnh hưởng đến độ sạch cuối cùng có thể đạt được không?

Đáp: Chắc chắn rồi. Trong khi vật liệu mài mòn và công suất của bánh phun là những yếu tố quan trọng thì loại máy sẽ quyết định tính nhất quán và hoàn thiện của quá trình làm sạch. Đối với tiêu chuẩn cao như Sa 2.5, máy phải đảm bảo rằng mỗi inch vuông bề mặt đều được tiếp xúc đầy đủ với dòng khí nổ. A Loại trống hoặc Kiểu móc máy, cung cấp chuyển động bộ phận liên tục và tiếp xúc toàn diện, vốn có khả năng đạt được mức độ đồng nhất này trên các bộ phận phức tạp hơn so với một hệ thống truyền qua đơn giản. Máy phải được thiết kế chính xác để xử lý hình dạng bộ phận cụ thể mà không tạo ra các vùng "bị bóng". Do đó, việc chọn loại máy đảm bảo trình bày bộ phận đầy đủ và nhất quán trước dòng phun nổ là điều kiện tiên quyết để đáp ứng và duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt như vậy.