Yêu cầu báo giá
Các công ty năng lượng yêu cầu các hệ thống đáng tin cậy để khai thác, xử lý và vận chuyển khí đốt tự nhiên từ các bể chứa dưới lòng đất đến người tiêu dùng cuối cùng. Thiết bị sản xuất khí cung cấp cơ sở hạ tầng được thiết kế cho phép thu hồi hydrocarbon an toàn và hiệu quả trên các môi trường hoạt động đa dạng. Việc hiểu rõ các thông số kỹ thuật của thành phần, tiêu chuẩn sản xuất và tiêu chí lựa chọn giúp nhóm mua sắm xác định thiết bị phù hợp với điều kiện hiện trường và mục tiêu sản xuất của họ.
Thiết bị sản xuất khí bao gồm các máy móc, bình chứa và hệ thống được sử dụng để chiết xuất khí tự nhiên từ các thành tạo dưới bề mặt, tách tạp chất và chuẩn bị sản phẩm để vận chuyển qua đường ống hoặc xử lý tiếp. Thiết bị này hoạt động dưới áp suất và nhiệt độ cực cao trong khi xử lý chất lỏng ăn mòn và các hạt mài mòn.
Quá trình sản xuất bắt đầu ở đầu giếng, nơi hydrocarbon chảy ra từ các bể chứa đã được khoan. Khí tự nhiên thô chứa metan cùng với các ankan nặng hơn, hơi nước, hydro sunfua, carbon dioxide và đôi khi là heli hoặc nitơ. Thiết bị xử lý loại bỏ các chất gây ô nhiễm này để đáp ứng các thông số kỹ thuật về chất lượng đường ống và tiêu chuẩn an toàn.
Ngành dầu khí tổ chức hoạt động thành ba phân khúc có mối liên hệ với nhau. Thiết bị sản xuất khí thượng nguồn xử lý các hoạt động thăm dò và sản xuất, bao gồm khoan, hoàn thiện giếng và xử lý ban đầu. Phân khúc này đại diện cho giai đoạn có rủi ro cao nhất, đầu tư cao nhất khi giá trị lần đầu tiên được đưa vào chuỗi cung ứng.
Thiết bị trung nguồn kết nối các địa điểm sản xuất và cơ sở chế biến, bao gồm vận chuyển qua đường ống, tàu, đường sắt và xe tải, cùng với việc lưu trữ trong các bể chứa hoặc cơ sở dưới lòng đất. Hoạt động hạ nguồn tinh chế khí tự nhiên thành các sản phẩm tiêu dùng và phân phối chúng cho người dùng cuối.
Mỗi phân khúc yêu cầu thiết bị chuyên dụng được thiết kế để xếp hạng áp suất, công suất dòng chảy và điều kiện môi trường cụ thể. Các nhóm mua sắm phải hiểu những điểm khác biệt này để xác định các thành phần phù hợp cho phạm vi hoạt động của họ.
Việc lắp ráp đầu giếng tạo thành giao diện quan trọng giữa các bể chứa dưới bề mặt và thiết bị xử lý bề mặt. Hệ thống này bịt kín lỗ khoan, hỗ trợ dây ống vách và cung cấp khả năng kiểm soát áp suất trong cả giai đoạn khoan và sản xuất. Các thành phần bao gồm đầu vỏ, đầu ống, van, cuộn cảm và vòng đệm được xếp hạng cho các điều kiện nhiệt độ và áp suất cụ thể
Cây thông Noel được lắp đặt trên đầu giếng sau khi khoan xong để kiểm soát dòng hydrocarbon. Các tổ hợp này chứa van chính, van cánh và van cuộn cảm điều chỉnh áp suất, kiểm soát tốc độ dòng chảy và cung cấp khả năng tắt khẩn cấp. Cây cối được thiết kế phù hợp với điều kiện cụ thể của từng giếng và phải chịu được áp lực cực lớn trong suốt thời gian hoạt động của giếng.
Dấu phân cách là thiết yếu linh kiện thiết bị sản xuất dầu khí chia dòng giếng thành các pha cấu thành. Bộ tách hai pha loại bỏ khí khỏi chất lỏng, trong khi bộ tách ba pha còn tách dầu khỏi nước. Các bình này sử dụng sự chênh lệch trọng lực và áp suất để đạt được sự phân tách, với các đập tràn, vách ngăn và máy hút sương bên trong tối ưu hóa hiệu quả
Đơn vị sản xuất khí (GPU) đại diện cho các hệ thống gắn trên khung trượt kèm theo để điều chỉnh lưu lượng, áp suất và nhiệt độ của dòng giếng. Các thiết bị này kết hợp các chức năng tách, gia nhiệt và đo sáng trong các gói nhỏ gọn phù hợp với các địa điểm ở xa. GPU thường có các dải phân cách có đường kính từ 20 đến 4242 inch, bộ gia nhiệt đường dây gián tiếp và thiết bị tích hợp để giám sát sản xuất.
Bảng dưới đây trình bày chìa khóa thiết bị sản xuất khí thượng nguồn thành phần và chức năng của chúng:
| Thành phần thiết bị | Chức năng chính | Thông số kỹ thuật chính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| hội đầu giếng | Bịt kín giếng và kiểm soát dòng chảy | Tuân thủ API 6A, xếp hạng áp suất tới 20.000 psi | Tất cả các giếng sản xuất |
| Cây Giáng Sinh | Điều tiết sản xuất và cho phép tắt máy | Cấu hình van theo điều kiện giếng | Giếng đã hoàn thiện |
| Bộ tách hai pha | Separate gas from liquids | Cấu hình ngang hoặc dọc | Giếng chiếm ưu thế về khí |
| Máy Tách Ba Pha | Tách khí, dầu và nước | Phân tách dựa trên trọng lực với hệ thống đập | Giếng chiếm ưu thế dầu |
| Máy xử lý nhiệt | Phá vỡ nhũ tương và chất lỏng xử lý nhiệt | ASME gián tiếp hoặc gián tiếp Phần VIII | Chế biến dầu nặng |
| Đơn vị sản xuất khí | Tích hợp tách và điều hòa | Dải phân cách 20-42 inch gắn trên tấm trượt | Các địa điểm giếng từ xa |
| Máy tách cát | Loại bỏ các hạt mài mòn | Tách theo chu kỳ hoặc trọng lực | Thành tạo cát |
Thiết bị xử lý khí tự nhiên loại bỏ các chất gây ô nhiễm có thể ăn mòn đường ống hoặc không đáp ứng các thông số kỹ thuật an toàn cho người tiêu dùng. Hệ thống khử nước loại bỏ hơi nước để ngăn chặn sự hình thành hydrat và ăn mòn đường ống. Các đơn vị khử nước Glycol (TEG) luân chuyển triethylene glycol qua các chất hấp thụ để thu giữ độ ẩm từ dòng khí.
Quá trình làm ngọt loại bỏ hydro sunfua và carbon dioxide thông qua xử lý amin hoặc hấp phụ lớp rắn. Những khí axit này độc hại và ăn mòn, cần phải loại bỏ trước khi vận chuyển qua đường ống. Các nhà máy amin luân chuyển các dung dịch alkanolamine hấp thụ hóa học các khí axit, sau đó được tách ra và thu hồi hoặc xử lý thông qua các đơn vị thu hồi lưu huỳnh.
Máy nén làm tăng áp suất khí tự nhiên cho các yêu cầu vận chuyển, lưu trữ, phun hoặc xử lý đường ống. Máy nén pittông phù hợp với các ứng dụng áp suất cao, thể tích thấp sử dụng piston chuyển vị dương. Máy nén ly tâm xử lý lưu lượng lớn bằng cách sử dụng cánh quạt quay. Máy nén trục vít quay đáp ứng các ứng dụng trung gian với yêu cầu hoạt động liên tục [^54^].
Hệ thống đo lường đo lưu lượng khí để hạch toán sản xuất, chuyển giao quyền giám sát và tuân thủ quy định. Máy đo lỗ với bộ truyền áp suất chênh lệch vẫn còn phổ biến, mặc dù máy đo siêu âm và Coriolis cung cấp độ chính xác cao hơn cho các ứng dụng quan trọng. Ống đồng hồ yêu cầu dung sai sản xuất chính xác và đường ống thẳng để đảm bảo độ chính xác của phép đo.
Chi tiết bảng sau thông số kỹ thuật thiết bị sản xuất khí cho hệ thống xử lý:
| Chức năng xử lý | Loại thiết bị | Thông số vận hành | Tiêu chuẩn ngành |
|---|---|---|---|
| mất nước | Công tắc tơ Glycol (TEG) | Nhiệt độ tiếp xúc 15-50°C, áp suất 20-100 bar | API 12J, Sách dữ liệu kỹ thuật GPSA |
| Loại bỏ khí axit | Chất hấp thụ amin | Nồng độ amin 15-50%, tốc độ tuần hoàn thay đổi | API 12K, NACE MR0175 |
| nén | Chuyển động qua lại/ly tâm | Áp suất xả 35-200 bar, công suất 100-5000 kW | API 618, API 617 |
| Sự tách biệt | Dấu phân cách ngang | Áp suất 10-150 bar, nhiệt độ -20 đến 80°C | API 12J, ASME Phần VIII |
| Đo sáng | Lỗ/siêu âm | Độ chính xác ±0,5% đến ±2,0%, tỷ lệ quay vòng 10:1 | Báo cáo AGA 3, API MPMS |
| sưởi ấm | Máy sưởi đường dây gián tiếp | Công suất 0,5-10 MW, áp suất cuộn dây tới 200 bar | API 12K, ASME Phần VIII |
Thiết bị sản xuất khí manufacturers phải tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành để đảm bảo an toàn và độ tin cậy. Phần VIII của Bộ luật Nồi hơi và Bình áp lực của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) quản lý việc thiết kế, chế tạo và kiểm tra bình chịu áp lực. Các nhà sản xuất có tem ASME U, S và R thể hiện sự tuân thủ các yêu cầu này.
Tiêu chuẩn API cung cấp các thông số kỹ thuật bổ sung cho thiết bị mỏ dầu. API 6A bao gồm thiết bị đầu giếng và cây thông Noel, API 12J đề cập đến các thiết bị tách dầu và khí và API 12K chỉ định các máy sưởi mỏ dầu kiểu gián tiếp. Các tiêu chuẩn này xác định các yêu cầu về vật liệu, xếp hạng áp suất, quy trình kiểm tra và các biện pháp kiểm soát chất lượng.
Đường ống xử lý phải tuân thủ ASME B31.3 dành cho đường ống của nhà máy hóa chất và nhà máy lọc dầu, đảm bảo xử lý an toàn hydrocarbon áp suất cao. Third-party inspection by certified agencies provides independent verification of compliance before equipment shipment.
hiện đại thiết bị sản xuất khí đốt ngày càng sử dụng các cấu hình gắn trên mô-đun trượt. Những thiết kế này tích hợp nhiều bộ phận lên các tấm thép trong các cơ sở sản xuất được kiểm soát, sau đó vận chuyển các bộ phận hoàn chỉnh đến địa điểm hiện trường. Các lợi ích bao gồm giảm thời gian lắp đặt tại hiện trường, cải thiện kiểm soát chất lượng và giảm thiểu các mối nguy hiểm khi chế tạo tại chỗ
Thiết bị sản xuất mô-đun cho phép triển khai nhanh chóng đến các địa điểm ở xa và di chuyển dễ dàng giữa các địa điểm giếng. Các thành phần có thể hoán đổi cho nhau cho phép tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất cụ thể. Thử nghiệm tại nhà máy trong môi trường được kiểm soát đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống trước khi phân phối tại hiện trường, giảm thời gian vận hành và rủi ro khi khởi động.
Các nhà sản xuất hàng đầu đã giao thiết bị cho các nhà sản xuất dầu khí lớn trên toàn thế giới, với một số cơ sở sản xuất hơn 3.000 tàu mỗi năm. Các hoạt động sản xuất lớn nhất phục vụ các mỏ đá phiến lớn, bao gồm các thành hệ Marcellus và Utica, ở phía đông bắc Hoa Kỳ.
Các nhóm mua sắm phải chỉ định thiết bị được xếp hạng cho các điều kiện vận hành dự đoán tối đa cộng với giới hạn an toàn. Thiết bị đầu giếng thường yêu cầu áp suất từ 3.000 đến 20.000 psi, tùy thuộc vào áp suất hồ chứa. Máy phân tách và bình xử lý hoạt động ở áp suất thấp hơn nhưng phải thích ứng với các điều kiện khó khăn và áp suất hiện trường sẽ giảm trong tương lai.
Xếp hạng nhiệt độ ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu và mức độ căng thẳng thiết kế. Thiết bị xử lý chất lỏng ở nhiệt độ cao đòi hỏi thép hợp kim thay vì thép cacbon để duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc. Các ứng dụng đông lạnh như xử lý LNG đòi hỏi vật liệu chuyên dụng, bao gồm thép niken 9% hoặc hợp kim nhôm.
Lựa chọn vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của thiết bị trong môi trường ăn mòn. Thép cacbon tiêu chuẩn đủ dùng cho dịch vụ khí ngọt với lượng chất gây ô nhiễm tối thiểu. Khí chua chứa hydro sunfua yêu cầu phải tuân thủ NACE MR0175 về khả năng chống nứt do ứng suất sunfua, thường bắt buộc phải có thép không gỉ hoặc hợp kim niken.
Các ứng dụng ngoài khơi và dưới biển đòi hỏi vật liệu chống ăn mòn và mỏi do nước biển. Hệ thống sản xuất dưới biển, bao gồm cây cối, ống góp và đường dòng, phải chịu áp lực cực lớn ở độ sâu nước sâu vượt quá 2.000 mét trong khi xử lý chất lỏng sản xuất có tính ăn mòn.
Thông số kỹ thuật mua sắm phải bao gồm:
Thiết bị sản xuất khí thượng nguồn bao gồm các cụm đầu giếng, cây Giáng sinh, máy phân tách, bộ xử lý nhiệt, máy nén và hệ thống đo sáng. Đầu giếng bịt kín giếng và kiểm soát dòng chảy, trong khi cây Giáng sinh điều tiết sản xuất thông qua cụm van. Máy phân tách chia dòng giếng thành các pha khí, dầu và nước. Các thành phần bổ sung bao gồm máy tách cát, đường dòng và bể chứa. Các hệ thống này phối hợp với nhau để chiết xuất hydrocarbon một cách an toàn và chuẩn bị cho việc vận chuyển hoặc xử lý tiếp.
Thiết bị sản xuất khí specifications phải giải quyết các mức áp suất, phạm vi nhiệt độ, khả năng tương thích vật liệu và các tiêu chuẩn tuân thủ. Bình chịu áp lực yêu cầu phải có chứng nhận ASME Phần VIII có tem U hoặc S. Thiết bị đầu giếng phải đáp ứng tiêu chuẩn API 6A. Dấu phân cách cần tuân thủ API 12J. Người mua nên chỉ định áp suất vận hành tối đa, phạm vi nhiệt độ thiết kế, mức độ ăn mòn cho phép và cấp độ vật liệu. Các cân nhắc bổ sung bao gồm các yêu cầu về lắp đặt thiết bị trượt, gói thiết bị đo và tích hợp với các hệ thống SCADA hiện có.
Thiết bị xử lý khí tự nhiên loại bỏ chất gây ô nhiễm qua nhiều giai đoạn. Hệ thống khử nước sử dụng triethylene glycol (TEG) loại bỏ hơi nước để ngăn chặn sự hình thành hydrat. Các đơn vị xử lý amin loại bỏ hydro sunfua và carbon dioxide thông qua quá trình hấp thụ hóa học. Máy tách loại bỏ hydrocarbon lỏng và nước bằng cách sử dụng phương pháp tách trọng lực. Bộ lọc và máy lọc tách các hạt rắn và giọt chất lỏng. Hệ thống nén có thể bao gồm bộ làm mát sau để ngưng tụ độ ẩm còn lại. Mỗi giai đoạn nhắm vào các chất gây ô nhiễm cụ thể để tạo ra khí có chất lượng đường ống đáp ứng các thông số kỹ thuật thương mại và an toàn
Có uy tín thiết bị sản xuất khí đốt manufacturers phải có chứng chỉ ASME về chế tạo bình áp lực i, bao gồm tem U, S và R. Giấy phép API cho các danh mục thiết bị cụ thể như API 6A (đầu giếng), API 12J (bộ phân tách) và API 12K (bộ gia nhiệt), chứng tỏ sự tuân thủ các tiêu chuẩn ngành. Chứng nhận quản lý chất lượng ISO 9001 đảm bảo quy trình sản xuất nhất quán. Tuân thủ NACE đối với thiết bị dịch vụ chua cho thấy vật liệu phù hợp với môi trường ăn mòn. Sự chấp thuận của cơ quan kiểm tra bên thứ ba từ các tổ chức như TUV, Lloyd's Register hoặc Bureau Veritas mang lại sự đảm bảo chất lượng bổ sung.
Van bộ lọc loại Y sắt DN16 DN50/DN80 là van lọc loại Iron Y-Type có mặt bích. PN16 có nghĩa là áp suất danh nghĩa là 1,6MPa, DN50/DN80 có nghĩa là ...
Xem chi tiết
Thiết bị và thiết bị sản xuất khí hóa lỏng tự nhiên/hóa lỏng tập trung vào việc sản xuất các thiết bị khí đốt tự nhiên chất lượng cao và hiệu quả c...
Xem chi tiết
Trung tâm xử lý bộ phận khí là một thiết bị chế biến tích hợp và tự động cao dựa trên các công nghệ tiên tiến như công nghệ CNC và công nghệ cơ điệ...
Xem chi tiết
Công ty là nhà sản xuất chuyên về thiết bị truyền tải và phân phối khí và bộ điều chỉnh áp suất khí. Nó là một nhà sản xuất chuyên nghiệp tích hợp nghiên cứu và phát triển, thiết kế, sản xuất, tiếp thị và sau bán hàng Dịch vụ thiết bị khí.
Điện thoại: +86 138-5131-2088
Điện thoại: +86 0515-83918669
E-mail: [email protected]
Thêm vào: Số 13, Đường Yongchuang, Khu công nghiệp Dazhong, Quận Dafeng, Thành phố Yancheng, Tỉnh Giang Tô, Trung Quốc
Copyright © Công ty TNHH Giang Tô Changrun, Ltd All Rights Reserved.
Các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà cung cấp, nhà cung cấp
Đăng nhập
Liên hệ với chúng tôi