Làm thế nào các bộ phận khí có thể cung cấp đảm bảo an toàn cho thiết bị khí trong các tình huống khác nhau?

Tại sao các bộ phận khí trở thành đảm bảo cốt lõi cho hoạt động an toàn của thiết bị khí

Trong các tình huống dựa vào khí đốt, chẳng hạn như nấu ăn tại nhà, sưởi ấm công nghiệp và sưởi ấm thương mại, hoạt động an toàn của thiết bị khí được gắn trực tiếp với an toàn và an ninh tài sản cá nhân. Là các thành phần chính chịu trách nhiệm truyền tải, kiểm soát và niêm phong các van bao gồm các van, kết nối đường ống, khớp và bộ điều chỉnh áp suất Các bộ phận khí Đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn thiết bị, với hiệu suất và chất lượng của họ là nền tảng của hoạt động đáng tin cậy. Những phần này phải thực hiện đồng thời hai chức năng quan trọng: kiểm soát chính xác dòng khí và ngăn chặn chặt chẽ rò rỉ khí. Các van cần cho phép chuyển đổi khí nhanh chóng của khí thông qua xoay hoặc nhấn, loại bỏ nguy cơ rò rỉ liên tục gây ra bởi sự cố chuyển đổi. Kết nối các đường ống phải có đủ tính linh hoạt và khả năng chống áp suất để thích nghi với bố cục lắp đặt của các thiết bị khác nhau trong khi ngăn chặn các vết nứt phát sinh từ sự lão hóa vật liệu. Các bộ điều chỉnh áp lực, trong khi đó, được giao nhiệm vụ ổn định áp suất khí trong phạm vi phù hợp với thiết bị, ví dụ, khoảng 2000Pa đối với bếp gas tại nhà, không chịu giảm bớt áp lực quá mức hoặc quá trình đốt không hoàn toàn do áp suất không đủ.

So với các bộ phận cơ học thông thường, các bộ phận khí phải đối mặt với các yêu cầu nghiêm ngặt hơn để niêm phong, chống ăn mòn và kháng áp suất. Một khoảng cách 0,1mm trên bề mặt niêm phong của van có thể dẫn đến rò rỉ khí và nếu nồng độ khí đạt đến giới hạn nổ, nó có thể gây ra mối nguy hiểm khi tiếp xúc với ngọn lửa mở. Nếu một đường ống kết nối thiếu khả năng chống áp suất đầy đủ, nó có thể vỡ khi áp suất khí dao động. Do đó, các bộ phận khí chất lượng cao tạo thành nền tảng cho thiết bị khí để đạt được sự truyền tải an toàn và đốt cháy ổn định, hoạt động như một tuyến phòng thủ quan trọng đối với các vụ tai nạn khí đốt.

Phát hiện niêm phong và các bước vận hành của các bộ phận khí cho bếp gas gia đình

Các bộ phận khí của bếp gas tại nhà, các van chủ yếu, các ống kết nối và khớp có thể dẫn đến rò rỉ khí nếu hiệu suất niêm phong của chúng không đủ, làm cho phát hiện tiêu chuẩn trở nên thiết yếu để đảm bảo an toàn. Trước khi tiến hành phát hiện, chuẩn bị các công cụ cần thiết: nước xà phòng (hoặc chất lỏng phát hiện rò rỉ khí chuyên dụng), bàn chải mềm và cờ lê. Đồng thời, đóng cả van bếp khí và van khí chính, tách các khớp giữa ống kết nối và bếp gas, và làm sạch bất kỳ vết dầu hoặc tạp chất nào từ các bề mặt khớp.

Bước đầu tiên liên quan đến việc thử nghiệm niêm phong của ống kết nối: gắn phích cắm thử nghiệm vào cả hai đầu của đường ống, tiêm không khí nén ở 0,1MPa (mô phỏng áp suất khí) vào đường ống, sau đó nhấn chìm ống kết nối trong nước sạch và quan sát trong 1-2 phút. Sự vắng mặt của bong bóng biểu thị đường ống không bị rò rỉ; Nếu bong bóng xuất hiện, đánh dấu vị trí rò rỉ và thay thế đường ống. Bước thứ hai tập trung vào niêm phong van: cài đặt lại van trên bếp gas, mở van khí chính và đóng núm bếp khí (với van ở vị trí đóng). Nhúng một bàn chải mềm vào nước xà phòng và áp dụng nó vào kết nối giữa van và đường ống, cũng như lõi van. Sau khi đứng trong 30 giây, việc thiếu bọt xác nhận việc niêm phong tốt của van khi đóng cửa. Tiếp theo, mở núm bếp gas (với van ở vị trí mở) và sử dụng nước xà phòng để kiểm tra các bề mặt niêm phong khác của van, đảm bảo không xảy ra rò rỉ. Bước thứ ba là kiểm tra niêm phong khớp: kết nối lại ống kết nối với bếp gas và đường ống dẫn khí, siết chặt các khớp bằng cờ lê (áp dụng lực vừa phải để tránh làm hỏng các sợi), mở van khí chính và áp dụng nước xà phòng cho khớp. Sau khi xác nhận không có bọt xuất hiện, bật bếp gas để đốt trong 10 phút. Sau khi tắt, kiểm tra lại niêm phong khớp để đảm bảo không có rò rỉ vẫn tồn tại ngay cả sau khi mở rộng và co lại.

Phương pháp và lựa chọn khả năng tương thích của các bộ phận khí với khí dầu hóa lỏng

Khí hóa lỏng hóa lỏng (LPG), do thành phần của nó, chủ yếu là propan và đặc điểm áp lực và butane, áp đặt các yêu cầu đặc biệt về khả năng tương thích của các bộ phận khí. Chọn các bộ phận không tương thích có thể dễ dàng dẫn đến rò rỉ hoặc lỗi thiết bị. Phán quyết tương thích tập trung vào hai khía cạnh cốt lõi: thứ nhất, thích ứng mức áp lực. Áp suất cung cấp LPG thường ở mức 2800pa, cao hơn khí đốt tự nhiên 2000PA, do đó, các bộ phận khí có áp suất định mức ≥3000PA phải được chọn. Ví dụ, các van nên được đánh dấu là đặc hiệu của LPG, vì các lò xo bên trong và con dấu của chúng có thể chịu được áp suất cao hơn, ngăn ngừa sự cố dấu ấn do áp lực quá mức. Thứ hai, khả năng tương thích vật chất. LPG thể hiện một hiệu ứng sưng nhất định trên cao su; Các đường ống kết nối cao su tự nhiên thông thường dễ bị sưng và biến dạng, vì vậy các đường ống làm từ cao su chống dầu, chẳng hạn như cao su nitrile, được chọn. Cấu trúc phân tử ổn định của chúng chống lại các phản ứng với LPG, cung cấp tuổi thọ phục vụ 2-3 năm, so với chỉ khoảng 1 năm đối với các ống cao su thông thường.

Phương pháp lựa chọn tuân thủ các nguyên tắc của các nhãn hiệu ưu tiên và các kịch bản phù hợp. Khi mua, hãy kiểm tra các nhãn trên các bộ phận Bề mặt, trong đó phải bao gồm thông tin như LPG LPG áp dụng, áp lực định mức, ngày và ngày sản xuất của Cameron không có nhãn. Chọn dựa trên loại thiết bị: Bếp lò LPG tại nhà yêu cầu các van chuyên dụng phù hợp (được trang bị bảo vệ quá dòng tự động đóng khi dòng chảy vượt quá giá trị định mức), trong khi đầu đốt LPG công nghiệp cần các khớp có chức năng điều chỉnh áp suất để đảm bảo áp suất ổn định. Ngoài ra, các thông số kỹ thuật một phần phải phù hợp với kích thước đường ống, ví dụ, đường kính bên trong của ống kết nối phải phù hợp với tầm cỡ (thường là 10 mm hoặc 12 mm) để tránh niêm phong kém do kích thước không khớp.

Đặc điểm nhận dạng và quá trình thay thế các vết nứt lão hóa trong các bộ phận khí

Sau khi sử dụng lâu dài, các bộ phận khí dễ bị nứt do hao mòn, ăn mòn và lão hóa. Việc không thay thế chúng kịp thời có thể dẫn đến rò rỉ khí, vì vậy điều cần thiết là làm chủ các phương pháp nhận dạng và thay thế khoa học. Xác định các vết nứt lão hóa có thể được thực hiện thông qua ngoại hình, chạm và sử dụng hiệu suất. Trực quan, tay cầm van hoặc kết nối bề mặt ống có thể chuyển sang màu trắng, cứng hoặc phát triển các vết nứt tốt; Chủ đề chung có thể cho thấy rỉ sét, và các bộ phận nhựa có thể trở nên giòn. Khi chạm vào, uốn cong ống kết nối cho thấy vật liệu cứng, không đàn hồi hoặc nếp nhăn rõ ràng tại các dấu hiệu lão hóa của uốn cong. Trong quá trình sử dụng, một van khí chuyển đổi một cách không chính xác, cảm thấy bị mắc kẹt hoặc để lại mùi khí mờ ngay cả khi đóng (không có rò rỉ rõ ràng) có thể cho thấy sự lão hóa của con dấu lõi van.

Quá trình thay thế yêu cầu hoạt động được tiêu chuẩn hóa: Đầu tiên, đóng van khí chính và khí dư trống trong đường ống, ví dụ, bằng cách bật bếp khí cho đến khi ngọn lửa dập tắt. Khi thay thế van, sử dụng cờ lê để loại bỏ van cũ, các tạp chất sạch ở giao diện đường ống, áp dụng một lượng nhỏ chất bịt kín đặc hiệu khí cho miếng đệm van mới, căn chỉnh các luồng và siết chặt để đảm bảo tiếp xúc đầy đủ. Để kết nối thay thế đường ống, chọn một chiều dài phù hợp cho thiết bị, 1,5-2 mét được khuyến nghị sử dụng nhà để tránh uốn cong từ chiều dài quá mức. Chèn cả hai đầu vào các khớp và cố định chúng bằng kẹp (cách nhau 5-8cm), tránh liên kết với dây hoặc dây. Khi thay thế các khớp, kiểm tra xem các luồng đường ống còn nguyên vẹn; Nếu bị hỏng, trước tiên hãy sửa chữa các luồng, sau đó bọc 3-5 lượt băng PTFE (theo chiều kim đồng hồ để đảm bảo niêm phong luồng) trước khi cài đặt và thắt chặt khớp mới. Sau khi thay thế, tiến hành thử nghiệm rò rỉ bằng phương pháp phát hiện niêm phong để xác nhận không có rò rỉ trước khi sử dụng bình thường.

Công nghệ điều chỉnh áp lực của các bộ phận khí trong thiết bị khí công nghiệp

Thiết bị khí công nghiệp, chẳng hạn như lò sưởi luyện kim và đầu đốt của lò phản ứng hóa học, có yêu cầu cực kỳ cao đối với sự ổn định của áp suất khí. Công nghệ điều chỉnh áp lực của các bộ phận khí, chủ yếu là các bộ điều chỉnh áp lực, van giảm áp lực và đồng hồ đo áp suất, trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả và an toàn hoạt động của thiết bị. Trước khi điều chỉnh áp suất, hãy làm rõ các yêu cầu của thiết bị: Xác định áp suất khí định mức dựa trên hướng dẫn sử dụng thiết bị (ví dụ: 5000-8000PA cho lò sưởi) và chọn đồng hồ đo áp suất với khoảng 1,5-2 lần áp suất định mức để đảm bảo đọc chính xác.

Quá trình quy định được chia thành điều chỉnh thô và điều chỉnh tốt. Để điều chỉnh thô, đóng van đầu vào khí của thiết bị khí công nghiệp, xoay núm điều chỉnh áp suất ngược chiều theo chiều kim đồng hồ của nó (không có đầu ra áp suất), mở van khí chính và từ từ xoay núm điều chỉnh theo chiều kim đồng hồ. Dừng điều chỉnh một khi con trỏ đo áp suất tăng lên gần 80% áp suất định mức. Điều chỉnh tốt phải phù hợp với trạng thái hoạt động của thiết bị: Bắt đầu thiết bị khí công nghiệp để cho phép đầu đốt hoạt động bình thường. Tại thời điểm này, con trỏ đo áp suất sẽ giảm do lưu lượng khí. Tiếp tục tinh chỉnh núm điều chỉnh theo chiều kim đồng hồ để ổn định đồng hồ đo áp suất ở áp suất định mức (với sai số ± 5%). Đồng thời, quan sát trạng thái đốt cháy Một ngọn lửa màu xanh không có đầu màu vàng cho thấy áp lực thích hợp, trong khi một ngọn lửa lớn hoặc nhỏ kêu gọi tinh chỉnh thêm. Sau khi quy định, tiến hành kiểm tra độ ổn định: Giữ cho thiết bị chạy trong 1 giờ, ghi lại các bài đọc đo áp suất cứ sau 15 phút. Biến động trong vòng ± 100Pa xác nhận điều chỉnh áp suất ổn định.